模具價(jià)格的主要影響因素是進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，對(duì)價(jià)格影響較大，還有運(yùn)輸距離，加工要求，是否含稅，結(jié)算方式等因素，大概的價(jià)格范圍。建議你咨詢(xún)?cè)诰€客服獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！高溫?zé)峒庸すぞ咪摫仨毐３至己玫臋C(jī)械性能。在典型的加工應(yīng)用中，如鍛造、擠壓和壓鑄，工具與產(chǎn)品的接觸溫度高達(dá)823K(550℃)，這就要求高溫工具的強(qiáng)化機(jī)制必須能夠替代通常的低溫回火馬氏體的強(qiáng)度。對(duì)于H11鋼，二次碳化物的沉淀被用作主要的強(qiáng)化機(jī)制，這通常取決于Mo的二次碳化物的形成， Cr和v .由于某些應(yīng)用的韌性要求，為了獲得38 ~ 55 HRC的硬度水平，回火溫度通常為813 K ~ 923 K (540℃ ~ 650℃)，超過(guò)了二次硬化的峰值。20多年前，已經(jīng)表明H11工具鋼的機(jī)械性能可以通過(guò)將Si含量從1.0降低到0.01%來(lái)改善。然而，相應(yīng)的工業(yè)應(yīng)用實(shí)例更近才出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)Si含量從1.0%降至0.2 ~ 0.3%是韌性和耐回火性顯著提高的主要原因。目前，研究人員已經(jīng)通過(guò)使用透射電子顯微鏡(TEM)和先前確認(rèn)的硅含量對(duì)機(jī)械性能的影響來(lái)研究H11熱加工。模具鋼898K回火時(shí)二次碳化物的形成。試驗(yàn)了四種不同硅含量的H11鋼， 化學(xué)組成如表1所示。結(jié)果表明，含硅量較低(0.05和0.3%Si)的鋼和含硅量較高(1.0和2.0%Si)的鋼產(chǎn)生不同的碳化物相和不同的顆粒分布。發(fā)現(xiàn)低硅鋼中鉻、鉬和釩穩(wěn)定的滲碳體顆粒與高硅鋼中形成的M2C合金碳化物相比，能引起類(lèi)似的沉淀硬化。認(rèn)為Si含量較低的鋼具有較高的韌性，這是因?yàn)樵诖慊鸷突鼗瘃R氏體顯微組織的內(nèi)部板條和內(nèi)部束區(qū)域中存在更細(xì)小和更均勻分布的富鉻M7C3碳化物。蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到出貨的全過(guò)程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺(tái)式和便攜式硬度測(cè)試儀。每當(dāng)鋼材到達(dá)，IQC都要進(jìn)行嚴(yán)格的探傷， 硬度測(cè)試和成本分析，以確保來(lái)料質(zhì)量能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

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