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　　(1)分為五組:W組、O組、A組、D組和s組

　　◆o組為油淬冷加工。模具鋼(俗稱油鋼)，含碳量0.85%-1.55%有四個鋼種，SKD61模具鋼處理，

　　◆A組，即空氣淬火中合金的冷加工模具鋼含碳量在0.5%-2.25%的鋼種有9個。

　　◆D組為高碳高鉻冷加工。模具鋼，有7個鋼種，含碳量0.9%-2.5%skd61。

　　◆S組為抗沖擊工具鋼，有7個鋼種，SKD61。模具鋼加工，含碳量為0.4%-0.6%。

　　用于冷作模具和高速鋼(HSS集團)和超級高速鋼(SHSS集團)SKD61特性，skd61模具鋼加工、鈷基硬質合金和鋼結硬質合金(HA組)、粉末鋼及工程陶瓷(PIM組)、碳鎢工具鋼(F組)、專用工具鋼(L組)。

　　冷軋模具鋼選擇

　　冷軋模具鋼主要系列為高硬度冷加工，主要用于抗壓、耐磨要求高的模具，硬度高于HRC60-62。對于耐沖擊性和韌性要求較高的模具，硬度低于HRC60-62，主要是S型和部分A型以及普通調質鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模具，如汽車沖壓件，主要使用鑄鐵。或者簡單的鋅基合金或壽命較小的聚合物復合材料。

　　高速鋼何超高速鋼它在冷作模具中的應用正在迅速增長。主要是具有高的“抗壓強度/硬度”比。并且硬度可以在HRC60-70和70之間選擇。

　　粉模具鋼它具有優(yōu)異的耐磨壽命，低硬度HRC60-62，應用廣泛。

　　碳素工具鋼在10萬件使用壽命的沖頭或軟材料沖壓模具中仍有一定的應用范圍。

　　模具鋼材料常用中碳調質結構鋼。該鋼的冷塑性一般，退火和正火略好于調質，具有較高的強度和較好的切削加工性。經過適當的熱處理，可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適用于氫焊和氬弧焊，但不適用于氣焊。焊前要預熱，焊后要進行去應力退火。正火可以改善硬度小于160HBS的坯料的切削性能。調質后，該鋼的綜合力學性能優(yōu)于其他中碳結構鋼，但淬透性低，水中臨界淬透性直徑為1217mm， 并且當在水中淬火時，它傾向于破裂。直徑大于80mm時，調質或正火后力學性能相近。中小型模具零件調質后可獲得較高的強度和韌性，大型零件宜正火。因此，這種鋼通常用于淬火和回火或正火。由于其良好的加工性能和多向加工技術，已成為鋼鐵中常用的加工材料。

　　熱軋模具鋼分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄，包括熱鍛模、壓鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模。熱變形模具除了承受巨大的機械應力外，還要承受反復的加熱和冷卻，從而產生很大的熱應力。熱佐模具鋼除了具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐腐蝕性。此外，還要求具有較高的淬透性，以保證全斷面力學性能的均勻性。對于壓鑄模具用鋼，還應具有反復加熱冷卻后表層不開裂的性能，并能承受液態(tài)金屬流動的沖擊和侵蝕。這種鋼一般屬于中碳合金鋼，碳含量為0.30%-0.60%， 且屬于亞共析鋼。有些鋼由于加入更多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析鋼或過共析鋼。).常用的鋼材有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

　　在工作過程中，模具承受沖擊載荷，因此為了減少使用過程中以破裂和碎裂形式出現的損壞，需要模具鋼具有一定韌性的skd61特性。

　　模具鋼碳化物和夾雜物的化學成分、粒度、純度、數量、形態(tài)、尺寸和分布，以及模具鋼熱處理制度和熱處理后得到的金相組織對鋼的韌性影響很大。特別是鋼的純凈度和熱加工變形對其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是矛盾的。因此，必須合理選擇鋼的化學成分，采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，使模具材料的耐磨性、強韌性相匹配。

　　沖擊韌性系統(tǒng)特征材料在一次沖擊過程中，試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。然而，許多工具在不同的工作條件下會發(fā)生疲勞和斷裂，因此常規(guī)的沖擊韌性不能反映它。模具鋼的斷裂特性。正在采用小能量多沖擊斷裂功或多斷裂壽命和疲勞壽命等測試技術。

　　SKD61模具鋼過程

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材料銷售、配套機加工、熱處理、PVD涂層處理和產品失效分析服務為一體的公司。以《中國制造2025》為綱領，堅持“創(chuàng)新驅動、質量、綠色發(fā)展、結構優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國。

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