1.優(yōu)異的耐腐蝕性。的拋光3。優(yōu)異的耐磨性。優(yōu)良的機械加工性能。淬火時穩(wěn)定性。

　　優(yōu)點1。維護成本低長期使用后，模腔表面仍保持原有的光滑狀態(tài)。當(dāng)模具在潮濕環(huán)境中操作或儲存時，不需要特殊保護。高質(zhì)量的模具鋼因為模具冷卻水通道不受腐蝕影響(不同于普通模具鋼)，導(dǎo)熱特性和冷卻效率在模具壽命期間保持穩(wěn)定，保證了模具的成型時間。STAVAXESR鑫隆發(fā)品種推薦用于所有模具，因其特殊的性能更適合特殊環(huán)境的需要。

　　3.耐腐蝕性和腐蝕性對于必須在潮濕環(huán)境中工作和儲存的PVC、醋酸酯和其他注塑原料或模具的使用具有腐蝕性。

　　鑫隆發(fā)鋼種:塑料模具鋼鋼材特點:拋光性能優(yōu)異，耐腐蝕性好。化學(xué)成分C: 0.40硅:0.8錳:0.50鉻:13.5釩:0.20鉬:0.60硫:0.03。

　　密度KF/米

　　彈性系數(shù)n/mm

　　21610

　　21110

　　19110

　　20℃時的熱膨脹系數(shù)

　　1110 _6

　　11.410_6

　　熱導(dǎo)率W/m℃

　　比熱J/Kg℃

　　硬度HRC

　　拉伸強度n/mm

　　0.2%硬度牛頓/毫米

　　面積收縮率(%)

　　伸長率(%)

　　淬火介質(zhì)油在100℃的鹽浴爐中恒溫淬火，然后在空氣中冷卻.壓縮空氣循環(huán)空氣或大氣。

　　正確的磨削工藝可以避免裂紋，提高工具壽命。如果在低溫回火狀態(tài)下磨削材料，在磨削過程中會變得非常敏感，只能使用柔軟的開紋砂輪。同時，它必須有良好的冷卻液拋光。S136在硬化和回火狀態(tài)下具有優(yōu)異的拋光性能。a .用有粒度的砂輪或磨石進行初步研磨。使用粗砂紙或粉末進行打磨。c .使用12.6和3μ粒徑m鉆石膏，拋光用纖維墊。光刻花S136結(jié)構(gòu)非常均勻，雜質(zhì)非常少，非常適合光刻花。機械性能1。硬度:退火，240 ~ 197 HB，淬火，≥50HRC2。熱處理硬度:HRC4852。

　　規(guī)格/毫米

　　盤條模具鋼

　　Ф5.5-30

　　S136模具鋼

　　冷拉圓模具鋼

　　Ф3.0-100

　　S136模具鋼

　　Ф3.0-350

　　S136模具鋼

　　模具鋼鋼鼓樂隊

　　0.1-5.010-1000

　　S136模具鋼

　　模具鋼熱軋圓鋼

　　Ф14-350

　　S136模具鋼

　　模具鋼熱軋鋼板

　　1-180

　　S136模具鋼

　　模具鋼冷軋鋼板

　　0.1-4.

　　S136模具鋼

　　0.1-180

　　S136模具鋼

　　新龍發(fā)燒作品模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T .統(tǒng)一數(shù)字代碼T20502；4Cr5MoSiV1級；；合金工具鋼，簡稱組合鋼，是以碳鋼為基礎(chǔ)，以元素種類。其中，組合鋼包括:量具用鋼、抗沖擊工具用鋼、冷加工用鋼。模具鋼熱加工模具鋼非磁性的模具鋼塑料的模具鋼?；瘜W(xué)成分單位%: C0.320.45Si0.801.20，

　　Mn0.200.50，Cr4.755.50，Mo1.101.75，V0.801.20，p≤0.030，

　　s≤0.030；使用H13模具鋼用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。規(guī)格H13模具鋼熱軋H13鋼板寬度(210-610)和厚度(6-80)模具鋼管外徑(6-219)和壁厚(0.5-25)

　　鑫隆發(fā)模具鋼鋼錠電渣錠0.35t 0.5t 0.75t 1.0t 1.8t 2.0t 2.2t 2.8t(3.0-8.0)t熱處理

　　淬火:1000℃(鹽浴)790℃±15℃預(yù)熱或6℃(爐控氣氛)1010℃加熱515分鐘，550℃±6℃空冷，回火退火，熱加工；特點

　　電渣大容量鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性，含碳、釩含量高，耐磨性好，韌性相對減弱，耐熱性好，在較高溫度下具有良好的強度和硬度，耐磨韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，回火穩(wěn)定性高。硬度分析

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13模具鋼淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的一部分碳進入鋼基體，引起固溶強化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。堆熱佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還需要在回火時彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。因此，熱加工由均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)決定。模具鋼的表現(xiàn)?？梢婁撝蠧的含量不能太低。熱處理技術(shù)

　　等溫球化退火工藝為:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃4h，冷卻至500℃左右出爐。

　　2.調(diào)質(zhì)要求韌性好模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC要求模具淬火工藝規(guī)范以熱硬度為主，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷，硬度56 ~ 58 HRC。

　　推薦回火溫度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火溫度為560 ~ 580℃；硬度為47 ~ 49 HRC。

　　回火應(yīng)進行兩次。500℃回火時出現(xiàn)二次硬化峰，回火硬度更高，峰值約為55HRC，但韌性更差。因此，回火過程應(yīng)避開500℃左右。根據(jù)模具的需要，540 ~ 620℃回火較好。

　　淬火加熱要預(yù)熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱時的熱應(yīng)力。

　　3.化學(xué)熱處理H13鋼可通過氣體滲氮或氮碳共滲進一步強化，但滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯強度不降低，從而提高模具的使用壽命。模具鋼的化學(xué)成分

　　H13鋼是一種碳鉻鉬硅釩鋼，在世界上廣泛使用。與此同時，世界各地的許多學(xué)者對其進行了廣泛的研究，并在探索其化學(xué)成分的改進。鋼用途廣泛，特性優(yōu)良，這主要是由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然，鋼中的雜質(zhì)元素必須減少。有資料顯示，pak90的價格，當(dāng)Rm為1550MPa時，材料的硫含量將從0.005%降低到0.003%，將使沖擊韌性提高13 J左右，顯然NADCA207-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定特級)H13鋼的硫含量小于0.005%，而優(yōu)等鋼的硫含量應(yīng)小于0.003%S和0.015% p..H13鋼的成分分析如下。

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可知，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。對于工具鋼，鋼中的一部分碳進入鋼基體，引起固溶強化。另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。堆熱佐模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外，還需要在回火時彌散析出在淬火馬氏體基體上，產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象。因此，熱加工由均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)決定。模具鋼的表現(xiàn)。可見鋼中C的含量不能太低。

　　含5%Cr的H13鋼應(yīng)具有較高的韌性，因此其C含量應(yīng)保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyatt和Krauss指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上，H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界處較好。C的相應(yīng)含量約為0.4%。由于C或Cr含量的增加而具有更高耐磨性的A2和D2鋼也被標(biāo)記用于比較。此外，重要的是保持C含量相對較低，使鋼的Ms點處于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms數(shù)據(jù)約為340℃)，這樣當(dāng)鋼淬火至室溫時，可獲得以馬氏體為主、少量殘余A和殘余均勻分布的合金碳化物組織，回火后， 它可以獲得均勻的回火馬氏體組織。避免在工作溫度下使過多的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變而影響工件的工作性能或變形。這些少量的殘余奧氏體應(yīng)該在淬火后的兩次或三次回火中完全轉(zhuǎn)變。順便提及，H13鋼淬火后獲得的馬氏體結(jié)構(gòu)是板條M+少量薄片M+少量殘余A..國內(nèi)學(xué)者對回火后M帶析出的細(xì)小合金碳化物也做了一些工作。模具鋼分析

　　眾所周知，增加鋼中的碳含量會提高鋼的強度。模具鋼一般來說，它會提高高溫強度、熱硬度和耐磨性，但會導(dǎo)致其韌性下降。學(xué)者們通過對比工具鋼產(chǎn)品手冊中各種H型鋼的性能，明確證明了這一觀點。一般認(rèn)為，導(dǎo)致鋼的塑性和韌性下降的碳含量界限是0.4%。因此，要求人們在鋼的合金化設(shè)計中遵循以下原則:在保持強度的前提下，盡可能降低鋼的含碳量。有資料建議，當(dāng)鋼的抗拉強度在1550MPa以上時，碳含量應(yīng)為0.3%-0.4%。H13鋼的強度Rm為1503.1 MPa(在46 HRC下)和1937.5 MPa(在51 HRC下)。

　　對于需要更高強度的高溫作業(yè)模具鋼采用的方法是在H13鋼成分的基礎(chǔ)上增加Mo含量或碳含量，這將在后面討論。當(dāng)然，韌性和塑性略有下降是可以預(yù)期的。

　　2.2鉻:鉻是合金工具鋼中更常見、更廉價的合金元素。美國的h型熱加工模具鋼鉻的含量在2%至12%的范圍內(nèi)。鑫隆發(fā)合金工具鋼(GB/T1299)的37個牌號中，除8CrSi和9Mn2V外，均含有Cr。鉻對鋼的耐磨性、高溫強度、熱硬度、韌性和淬透性有有益的影響。同時，它在基體中的溶解將顯著提高鋼的耐腐蝕性。H13鋼中含有Cr和Si會使氧化膜致密，提高鋼的抗氧化性。進而通過分析Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的影響，發(fā)現(xiàn)添加6% Cr有利于提高鋼的回火抗力，但不能構(gòu)成二次硬化。含Cr～6%的鋼在550℃淬火回火時， 二次硬化效應(yīng)就會出現(xiàn)。人們對熱加工鋼感興趣模具鋼一般選擇添加5%的鉻。

　　工具鋼中的鉻一部分溶解在鋼中進行固溶強化，另一部分與碳結(jié)合，根據(jù)鉻含量以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6的形式存在，從而影響鋼的性能。此外，還應(yīng)考慮合金元素的相互作用，如當(dāng)鋼中含有鉻、鉬和釩時，Cr>3%。^[14]Cr可以阻止V4C3的形成，延緩Mo2C的共格沉淀。V4C3和Mo2C是強化相，提高鋼的高溫強度和抗回火性能。^[14]這種相互作用提高了鋼的耐熱變形性。

　　鉻溶解在鋼的奧氏體中以增加鋼的淬透性。像鉻一樣，鉻、錳、鉬、硅和鎳都是增加鋼的淬透性的合金元素。人們習(xí)慣用淬透性系數(shù)來表征它。一般來說，現(xiàn)有的國內(nèi)數(shù)據(jù)[15]只使用了格羅斯曼的數(shù)據(jù)。后來Moser和Legate [16，22]進一步工作，提出用由C含量和奧氏體晶粒度決定的基本淬透性直徑Dic和由合金元素含量決定的淬透性因子(如圖3所示)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di。也可由下式近似計算:Didi×2.21 Mn×1.40 si×2.13 Cr×3.275 mo×1.47 ni(1)(1)式中，合金元素以質(zhì)量百分比表示。從這個公式中，人們對鉻、錳、鉬、硅和鎳對鋼淬透性的影響有了相當(dāng)清楚的半定量認(rèn)識。

　　鉻對鋼共析點的影響與錳相似。當(dāng)Cr含量為5%左右時，共析點的C含量下降到0.5%左右。此外，Si、W、Mo、V和Ti的加入能顯著降低共析點C的含量。因此，我們可以知道:動火作業(yè)模具鋼和高速鋼同樣屬于過共析鋼。共析C含量的降低會增加奧氏體組織和更終組織中合金碳化物的含量。

　　鋼中合金碳化合物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關(guān)。事實上，合金c-化合物的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性與相應(yīng)c-化合物形成元素的D-電子層和S-電子層的缺電子有關(guān)[17]。隨著缺電子的減少，金屬的原子半徑減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增大，合金C-化合物由間隙化合物變?yōu)殚g隙化合物，C-化合物的穩(wěn)定性降低，其對應(yīng)的熔化溫度和溶解溫度在降低，其生成自由能的值減小，對應(yīng)的硬度值降低。面心立方晶格的VC碳化物穩(wěn)定性高，在℃左右開始溶解，在1100℃以上開始大量溶解(溶解結(jié)束溫度為1413℃)[17]； 它在℃回火時析出，不易聚集長大，可用作鋼中的強化相。由中等碳化物形成元素W和Mo形成的M2C和MC碳化物堆積致密，晶格簡單六方，不穩(wěn)定，但也具有較高的硬度、熔點和溶解溫度，在該溫度范圍內(nèi)仍可作為鋼的強化相使用。M23C6(如Cr23C6等。)具有復(fù)雜立方晶格的pak90價格，穩(wěn)定性較差，結(jié)合強度較弱，熔點和溶解溫度較低(1090℃溶解于A中)，只有在少數(shù)耐熱鋼中全面合金化后穩(wěn)定性較高(如(CrFeMoW)23C6，可作為強化相。具有復(fù)雜六方結(jié)構(gòu)的M7C3(如Cr7C3、Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)穩(wěn)定性較差，它像Fe3C碳化物一樣容易溶解和析出， 并且具有較大的聚集增長率，因此不能作為高溫強化相[17]。

　　我們可以從Fe-Cr-C三元相圖中簡單地了解H13鋼中的合金碳化物相。根據(jù)700℃[1820]和870℃[9]的Fe-Cr-C三元等溫截面相圖，在含0.4%的鋼中，隨著Cr含量的增加，會出現(xiàn)(FeCr)3C(M3C)和(CrFe)7C3(M7C3)的合金碳化物。注意，M23C6僅在870℃圖上Cr含量大于11%時出現(xiàn)。另外，根據(jù)Fe-Cr-C三元系縱截面pak90在5%Cr時的價格，含0.40%C的鋼為α；相(大約1%Cr)和(CrFe)7C3合金c化合物。當(dāng)加熱到791℃以上時，奧氏體A形成并進入(α；+A+M7C3)三相區(qū)在795℃左右進入(A+M7C3)兩相區(qū)，(CrFe)7C3在970℃左右消失，進入單相A區(qū)。當(dāng)基體中C含量小于0.33%時，(M7C3+M23C6和A)三相區(qū)僅在793℃左右存在，在796℃(0.30% C時)進入(A+M7C3)區(qū)， 然后保持液相。鋼中殘留的M7C3可以阻止A晶粒的生長。Nilson提出，對于含1.5%C-13%Cr的合金，亞穩(wěn)定(CrFe)23C6沒有形成[20]。當(dāng)然，單獨分析鐵鉻碳三元系會有一定偏差，要考慮添加合金元素的影響。

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