還有很多國內的。模具鋼與進口的相比,它們在性能和特點上有很多優(yōu)勢,在某些場合使用時能使效果更加理想。W4高速鋼,W6高速鋼,批發(fā)高速鋼,高速鋼廠家批發(fā)W6W4高速鋼,W6高速鋼,批發(fā)高速鋼,高速鋼廠家批發(fā)W6W4高速鋼,W6高速鋼,批發(fā)高速鋼,高速鋼廠家批發(fā)W6SKH55日本高速鋼熱處理高速鋼,SKH55高速鋼制造商SKH55日本高速鋼熱處理高速鋼,SKH55高速鋼制造商SKH55日本高速鋼熱處理高速鋼,SKH55高速鋼制造商SKH55日本高速鋼熱處理高速鋼,SKH55高速鋼工廠
SKD61具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能,能承受溫度熔化,適合在高溫下長期工作,具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61采用電爐熔煉,電渣重熔。鋼更純凈,延展性更好。該用途適用于制造鋁、鋅、銅合金擠壓日本skh55模具、壓鑄模具、熱鍛模具、熱剪刀片等小規(guī)格光亮鋼(去皮、冷拉),SKD61是制造芯棒、線軸的理想材料。它也適用于制造高產量的塑料模具。滲氮處理能使模具表面獲得良好的硬化層結構,對提高擠壓模具的耐磨性和耐腐蝕性效果非常顯著??梢燥@著改善壓鑄模具的氮化處理, 表面耐腐蝕有利于產品的快速脫模。
3使用編輯
SKD61是高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后硬度高、耐磨性好,淬透性強,尺寸穩(wěn)定性好,適用于制作高精度、長壽命的冷作模具和熱固性塑料模具。它經常被用來做一個圓柱體。
4用途編輯
厚度不超過2MM的薄板、高效沖裁模、沖孔模、沖壓模。
各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片。
滾絲模和耐磨滑塊。
冷鐓模、熱固性樹脂成型模。
拉深模、冷擠壓模。
汽車發(fā)動機模具。
5性能編輯
SKD61硬度:
SKD61熱處理前約為HRC1520(HB)。
熱處理后的硬度:內部HRC40 45表面HV1000 100。
SKD61的密度為每立方厘米7.85克。
TD處理后的硬度:內部HRC40 45表面HV2500以上。
6組件編輯
SKD61的化學成分(質量分數)如下:C: 0.320.42。
Si:0.81.2
Mn:≤0.50
鉻:4.505.50
莫:1.001.50
五:0.81.2
S:≤0.03
P:≤0.03
SKD61系列產品
SKD61系列產品
7熱處理編輯
階段預熱:500 ~ 550℃
第二階段預熱:750 ~ 800℃
鼓風冷卻或高壓氣體冷卻等。,并在100 ~ 150℃進入回火爐。
預熱:300 ~ 350℃
回火加熱:550 ~ 680℃
空冷至室溫,回火三次。淬火溫度,硬度5055HRC,熱處理變形小,表面氮化處理,使加工后的產品具有更好的耐磨性
8深冷處理編輯
9氮化編輯
滲氮后,在模具或工件表面形成具有高硬度和一定耐蝕性的硬化層結構。
D2工具鋼含碳1.5%,含鉻11.5%,熱處理后硬度可達60HRC。是一歲半。不銹鋼D2鋼耐磨性好,韌性適中,但耐腐蝕性略顯不足,是一種實用鋼。BobDozier喜歡用D-2。D2鋼經過冷加工,具有高耐磨性和輕微變形。模具鋼防風硬化工具鋼。D2鋼可用于制造截面大、形狀復雜、沖擊力強、耐磨性高的冷加工件。模具鋼,如硅鋼片沖壓模、冷剪剪、切邊模等。[1]
綜合得分:耐磨性2.5分,韌性2.5分,耐腐蝕性2分。
D2前端技術論壇(簡稱D2)為國內前端開發(fā)者和網站設計者提供了一個分享技術樂趣、探討行業(yè)發(fā)展、與技術交朋友的機會。是國內所有前端開發(fā)者的節(jié)日,包括前端設計師,前端開發(fā)工程師,以及所有對前端技術感興趣的人。
高碳高鉻D2冷加工,在世界上廣泛使用。模具鋼具有高淬透性、硬化能力和高耐磨性的萊氏體鋼;高溫抗氧化性好,淬火拋光后耐腐蝕性好,熱處理變形小。
退火≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm;
淬火≥59HRC
D2工具鋼熱處理規(guī)范
淬火,820±15℃預熱,1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,
保溫10-20分鐘,空冷,200±6℃回火。
D2鋼經過冷加工,具有高耐磨性和輕微變形。模具鋼,屬于風淬工具鋼。這種鋼中碳和鉻的質量分數分別高達1.5%和11.5%,熱處理后硬度可達60HRC,但其延展性、韌性和防銹性相對較弱,難以對鋼表面進行鏡面精加工。隨著冷沖壓產品向高精度、高效率、多品種方向發(fā)展,要求模具鋼它具有良好的耐磨性和韌性。與Cr12MoV鋼相比,該鋼的化學成分增加了Mo和V,改變了鋼的鑄造組織,改善了毛殼的形態(tài),比Cr12MoV鋼具有更好的強度、韌性和耐磨性,從而延長了模具的使用壽命。因為這種鋼的屈服點和塑性變形抗力高于Cr12MoV鋼, 其鍛造性能和熱塑性成形性能比Cr12MoV鋼稍差。[2]
適用于可能變形的復雜工具鋼、各種高耐磨、長壽命的冷沖壓模具、冷切邊、滾絲板;冷擠壓成型、拉絲模、啤酒不銹鋼薄板和高硬度材料沖孔模。
1)用于冰箱壓縮機后蓋拉伸模,淬火硬度5658HRC。
2)為了提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命,通過添加稀土來大幅度提高鋼材的耐磨性和沖擊韌性,從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。
3)由于D2鋼中V、Mo含量高于Cr12MoV鋼,具有更好的綜合性能,將逐步取代傳統(tǒng)的Cr12MoV鋼。
4)與Cr12MoV鋼相比,采用D2鋼制作的鋼絲輥和帶臺下調節(jié)板的冷沖壓模具的使用壽命可提高56倍。
廣義榮不銹鋼工廠專業(yè)批發(fā)不銹鋼軟材不銹鋼半硬膠帶不銹鋼皮帶,全硬不銹鋼皮帶,不銹鋼軟材不銹鋼半硬線條不銹鋼行,都硬了不銹鋼線,不銹鋼金屬片,不銹鋼薄板,不銹鋼厚板,不銹鋼一根圓棍,不銹鋼方棍,不銹鋼六角角鋼
風機模具DC53,高強度超聲波焊頭DC53,風機模具DC53,高強度超聲波焊頭DC53,風機模具DC53,耐磨高鉻鋼DC53,高強度超聲波焊頭DC53,風機模具DC53,耐磨高鉻鋼DC53,高強度超聲波焊頭DC53,耐磨高鉻鋼DC53,高強度超聲波焊頭DC53,高強度超聲波焊頭DC53,耐磨高鉻鋼DC53,耐磨高鉻鋼DC53,高強度
440C鋼是馬氏體類型。不銹鋼。碳含量為1.0%,鉻含量為16-18%??逛P性強,質量高。不銹鋼。
適用范圍:主要用于制造在無潤滑的腐蝕環(huán)境和強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有良好的高溫尺寸穩(wěn)定性,因此也可用作耐腐蝕的高溫軸承鋼。此外,還可以用來制造高質量的刀具,如醫(yī)用手術刀、剪刀、噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。
中文名440C不銹鋼Mbth 440C
特性耐熱鋼的硬度
440攝氏度不銹鋼化學成分
C: 0.95 ~ 1.20
硅Si: ≤ 1.00
錳Mn: ≤ 1.00
硫含量:≤ 0.030
磷P: ≤ 0.035
鉻Cr: 16.00 ~ 18.00
鎳Ni:允許含量≤0.60。
硬度:退火,≤269 HB;
淬火和回火,≥58HRC
機械性能:
內應力(250牛頓/平方毫米)
拉伸強度(560牛頓/平方毫米)
厄爾尼諾現象(18%)血紅蛋白(250)
熱處理工藝編輯器
1)退火,在800-920℃緩慢冷卻;
2)在1010-1070℃淬火油冷;
3)100 ~ 180℃回火快速冷卻。
主要用于制造在無潤滑的腐蝕環(huán)境和強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C在高溫下具有良好的抗尺寸溫度性能,因此也可用作耐腐蝕的高溫軸承鋼。此外,還可以用來制造高質量的刀具,如醫(yī)用手術刀、剪刀、噴嘴、軸承等。440F:是一種能提高440C鋼易切削性能的鋼。用于自動車床和普通合金鋼,具有淬火硬化的相同特性。因此,通過選擇等級和熱處理條件,可以獲得大范圍的不同機械性能。440C承受動載荷的能力較低。[1]
440:高強度切削工具鋼,含碳量略高,經過適當的熱處理可以獲得較高的屈服強度,硬度可達58HRC,更硬。不銹鋼其中就有。更常見的應用例子是“剃須刀片”。常用的型號有三種:440A、440B、440C、440F(易加工)。
SKH-51進口高速鋼高速鋼細磨棒高速鋼車刀高速鋼細磨棒
SKH-51是國際通用的鎢鉬韌性。高速鋼該鋼碳化物顆粒細小均勻,韌性高,切削性能優(yōu)良,熱塑性好,具有良好的耐磨性,特別是可耐600℃高溫且不易軟化,具有良好的紅硬性。熱處理淬火后,硬度可達64HRC,耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍,切削加工性強1.5倍。缺點是熱處理工藝困難,使用成本高。
SKH-51高速鋼
高韌性,優(yōu)異的切削性能,熱塑性
SKH-51進口高速鋼活性成分
碳:0.85硅硅:0.45錳:0.45鉻鉻:4.00瓦鎢:5.80伏釩:1.80鉬:4.80磷:0.03硫:0.01。
紅硬性高,耐磨性高,切削能力強,沖擊韌性高,晶粒細小均勻,韌性高。SKH-51是一種由鎢鋼制成的高速鋼,適用于制造強力切削、模具、螺絲板牙等耐磨、抗沖擊的刀具,需要韌性和形狀復雜的刀具、銑刀和鉆頭。
SKH-51刀具工業(yè),刮刀、滾刀、銑刀、鉆頭等。
鍛造工業(yè):鍛模
螺絲行業(yè):六角等頭成型模,攻絲,
沖壓模具:沖頭、刀口、沖頭材料。
SKH-51模具鋼
鍛造:1.100 ~ 900℃
退火:加熱至800-850℃,在此溫度下停留2-4小時,然后在爐中逐漸冷卻。
淬火:先預熱至550-600℃,再加熱至950℃,然后加熱至A:1220-1250℃;b:1200 ℃~ 1230 ℃.在油中淬火,但油溫必須先保持濕潤40-60 ℃( a .通用工具;b .具有需要韌性的復雜形狀的工具)
回火:加熱至550-570℃,保持此溫度,然后在靜止空氣中冷卻?;鼗鸨仨氃贖RC63℃以上的二次硬度下重復進行。蘇州東锜在生產過程中,要求每道工序的操作人員進行嚴格的自檢和互檢。同時,IPQC經常在現場進行抽查,發(fā)現問題及時處理。出貨時,OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測,確保產品能夠滿足客戶的要求,達到產品在客戶手中的“零”投訴。
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