還有很多國內的。模具鋼與進口的相比，它們在性能和特點上有很多優(yōu)勢，在某些場合使用時能使效果更加理想。W4高速鋼，W6高速鋼，批發(fā)高速鋼,高速鋼廠家批發(fā)W6W4高速鋼，W6高速鋼，批發(fā)高速鋼,高速鋼廠家批發(fā)W6W4高速鋼，W6高速鋼，批發(fā)高速鋼,高速鋼廠家批發(fā)W6SKH55日本高速鋼熱處理高速鋼，SKH55高速鋼制造商SKH55日本高速鋼熱處理高速鋼，SKH55高速鋼制造商SKH55日本高速鋼熱處理高速鋼，SKH55高速鋼制造商SKH55日本高速鋼熱處理高速鋼，SKH55高速鋼工廠

　　SKD61具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61采用電爐熔煉，電渣重熔。鋼更純凈，延展性更好。該用途適用于制造鋁、鋅、銅合金擠壓日本skh55模具、壓鑄模具、熱鍛模具、熱剪刀片等小規(guī)格光亮鋼(去皮、冷拉)，SKD61是制造芯棒、線軸的理想材料。它也適用于制造高產量的塑料模具。滲氮處理能使模具表面獲得良好的硬化層結構，對提高擠壓模具的耐磨性和耐腐蝕性效果非常顯著?？梢燥@著改善壓鑄模具的氮化處理， 表面耐腐蝕有利于產品的快速脫模。

　　3使用編輯

　　SKD61是高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后硬度高、耐磨性好，淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好，適用于制作高精度、長壽命的冷作模具和熱固性塑料模具。它經常被用來做一個圓柱體。

　　4用途編輯

　　厚度不超過2MM的薄板、高效沖裁模、沖孔模、沖壓模。

　　各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片。

　　滾絲模和耐磨滑塊。

　　冷鐓模、熱固性樹脂成型模。

　　拉深模、冷擠壓模。

　　汽車發(fā)動機模具。

　　5性能編輯

　　SKD61硬度:

　　SKD61熱處理前約為HRC1520(HB)。

　　熱處理后的硬度:內部HRC40 45表面HV1000 100。

　　SKD61的密度為每立方厘米7.85克。

　　TD處理后的硬度:內部HRC40 45表面HV2500以上。

　　6組件編輯

　　SKD61的化學成分(質量分數)如下:C: 0.320.42。

　　Si:0.81.2

　　Mn:≤0.50

　　鉻:4.505.50

　　莫:1.001.50

　　五:0.81.2

　　S:≤0.03

　　P:≤0.03

　　SKD61系列產品

　　SKD61系列產品

　　7熱處理編輯

　　階段預熱:500 ~ 550℃

　　第二階段預熱:750 ~ 800℃

　　鼓風冷卻或高壓氣體冷卻等。，并在100 ~ 150℃進入回火爐。

　　預熱:300 ~ 350℃

　　回火加熱:550 ~ 680℃

　　空冷至室溫，回火三次。淬火溫度，硬度5055HRC，熱處理變形小，表面氮化處理，使加工后的產品具有更好的耐磨性

　　8深冷處理編輯

　　9氮化編輯

　　滲氮后，在模具或工件表面形成具有高硬度和一定耐蝕性的硬化層結構。

　　D2工具鋼含碳1.5%，含鉻11.5%，熱處理后硬度可達60HRC。是一歲半。不銹鋼D2鋼耐磨性好，韌性適中，但耐腐蝕性略顯不足，是一種實用鋼。BobDozier喜歡用D-2。D2鋼經過冷加工，具有高耐磨性和輕微變形。模具鋼防風硬化工具鋼。D2鋼可用于制造截面大、形狀復雜、沖擊力強、耐磨性高的冷加工件。模具鋼，如硅鋼片沖壓模、冷剪剪、切邊模等。[1]

　　綜合得分:耐磨性2.5分，韌性2.5分，耐腐蝕性2分。

　　D2前端技術論壇(簡稱D2)為國內前端開發(fā)者和網站設計者提供了一個分享技術樂趣、探討行業(yè)發(fā)展、與技術交朋友的機會。是國內所有前端開發(fā)者的節(jié)日，包括前端設計師，前端開發(fā)工程師，以及所有對前端技術感興趣的人。

　　高碳高鉻D2冷加工，在世界上廣泛使用。模具鋼具有高淬透性、硬化能力和高耐磨性的萊氏體鋼；高溫抗氧化性好，淬火拋光后耐腐蝕性好，熱處理變形小。

　　退火≤255HB，壓痕直徑≥3.8mm；

　　淬火≥59HRC

　　D2工具鋼熱處理規(guī)范

　　淬火，820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱，

　　保溫10-20分鐘，空冷，200±6℃回火。

　　D2鋼經過冷加工，具有高耐磨性和輕微變形。模具鋼，屬于風淬工具鋼。這種鋼中碳和鉻的質量分數分別高達1.5%和11.5%，熱處理后硬度可達60HRC，但其延展性、韌性和防銹性相對較弱，難以對鋼表面進行鏡面精加工。隨著冷沖壓產品向高精度、高效率、多品種方向發(fā)展，要求模具鋼它具有良好的耐磨性和韌性。與Cr12MoV鋼相比，該鋼的化學成分增加了Mo和V，改變了鋼的鑄造組織，改善了毛殼的形態(tài)，比Cr12MoV鋼具有更好的強度、韌性和耐磨性，從而延長了模具的使用壽命。因為這種鋼的屈服點和塑性變形抗力高于Cr12MoV鋼， 其鍛造性能和熱塑性成形性能比Cr12MoV鋼稍差。[2]

　　適用于可能變形的復雜工具鋼、各種高耐磨、長壽命的冷沖壓模具、冷切邊、滾絲板；冷擠壓成型、拉絲模、啤酒不銹鋼薄板和高硬度材料沖孔模。

　　1)用于冰箱壓縮機后蓋拉伸模，淬火硬度5658HRC。

　　2)為了提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命，通過添加稀土來大幅度提高鋼材的耐磨性和沖擊韌性，從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。

　　3)由于D2鋼中V、Mo含量高于Cr12MoV鋼，具有更好的綜合性能，將逐步取代傳統(tǒng)的Cr12MoV鋼。

　　4)與Cr12MoV鋼相比，采用D2鋼制作的鋼絲輥和帶臺下調節(jié)板的冷沖壓模具的使用壽命可提高56倍。

　　廣義榮不銹鋼工廠專業(yè)批發(fā)不銹鋼軟材不銹鋼半硬膠帶不銹鋼皮帶，全硬不銹鋼皮帶，不銹鋼軟材不銹鋼半硬線條不銹鋼行，都硬了不銹鋼線，不銹鋼金屬片，不銹鋼薄板，不銹鋼厚板，不銹鋼一根圓棍，不銹鋼方棍，不銹鋼六角角鋼

　　風機模具DC53，高強度超聲波焊頭DC53，風機模具DC53，高強度超聲波焊頭DC53，風機模具DC53，耐磨高鉻鋼DC53，高強度超聲波焊頭DC53，風機模具DC53，耐磨高鉻鋼DC53，高強度超聲波焊頭DC53，耐磨高鉻鋼DC53，高強度超聲波焊頭DC53，高強度超聲波焊頭DC53，耐磨高鉻鋼DC53，耐磨高鉻鋼DC53，高強度

　　440C鋼是馬氏體類型。不銹鋼。碳含量為1.0%，鉻含量為16-18%?？逛P性強，質量高。不銹鋼。

　　適用范圍:主要用于制造在無潤滑的腐蝕環(huán)境和強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有良好的高溫尺寸穩(wěn)定性，因此也可用作耐腐蝕的高溫軸承鋼。此外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫(yī)用手術刀、剪刀、噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

　　中文名440C不銹鋼Mbth 440C

　　特性耐熱鋼的硬度

　　440攝氏度不銹鋼化學成分

　　C: 0.95 ~ 1.20

　　硅Si: ≤ 1.00

　　錳Mn: ≤ 1.00

　　硫含量:≤ 0.030

　　磷P: ≤ 0.035

　　鉻Cr: 16.00 ~ 18.00

　　鎳Ni:允許含量≤0.60。

　　硬度:退火，≤269 HB；

　　淬火和回火，≥58HRC

　　機械性能:

　　內應力(250牛頓/平方毫米)

　　拉伸強度(560牛頓/平方毫米)

　　厄爾尼諾現象(18%)血紅蛋白(250)

　　熱處理工藝編輯器

　　1)退火，在800-920℃緩慢冷卻；

　　2)在1010-1070℃淬火油冷；

　　3)100 ~ 180℃回火快速冷卻。

　　主要用于制造在無潤滑的腐蝕環(huán)境和強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C在高溫下具有良好的抗尺寸溫度性能，因此也可用作耐腐蝕的高溫軸承鋼。此外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫(yī)用手術刀、剪刀、噴嘴、軸承等。440F:是一種能提高440C鋼易切削性能的鋼。用于自動車床和普通合金鋼，具有淬火硬化的相同特性。因此，通過選擇等級和熱處理條件，可以獲得大范圍的不同機械性能。440C承受動載荷的能力較低。[1]

　　440:高強度切削工具鋼，含碳量略高，經過適當的熱處理可以獲得較高的屈服強度，硬度可達58HRC，更硬。不銹鋼其中就有。更常見的應用例子是“剃須刀片”。常用的型號有三種:440A、440B、440C、440F(易加工)。

　　SKH-51進口高速鋼高速鋼細磨棒高速鋼車刀高速鋼細磨棒

　　SKH-51是國際通用的鎢鉬韌性。高速鋼該鋼碳化物顆粒細小均勻，韌性高，切削性能優(yōu)良，熱塑性好，具有良好的耐磨性，特別是可耐600℃高溫且不易軟化，具有良好的紅硬性。熱處理淬火后，硬度可達64HRC，耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍，切削加工性強1.5倍。缺點是熱處理工藝困難，使用成本高。

　　SKH-51高速鋼

　　高韌性，優(yōu)異的切削性能，熱塑性

　　SKH-51進口高速鋼活性成分

　　碳:0.85硅硅:0.45錳:0.45鉻鉻:4.00瓦鎢:5.80伏釩:1.80鉬:4.80磷:0.03硫:0.01。

　　紅硬性高，耐磨性高，切削能力強，沖擊韌性高，晶粒細小均勻，韌性高。SKH-51是一種由鎢鋼制成的高速鋼，適用于制造強力切削、模具、螺絲板牙等耐磨、抗沖擊的刀具，需要韌性和形狀復雜的刀具、銑刀和鉆頭。

　　SKH-51刀具工業(yè)，刮刀、滾刀、銑刀、鉆頭等。

　　鍛造工業(yè):鍛模

　　螺絲行業(yè):六角等頭成型模，攻絲，

　　沖壓模具:沖頭、刀口、沖頭材料。

　　SKH-51模具鋼

　　鍛造:1.100 ~ 900℃

　　退火:加熱至800-850℃，在此溫度下停留2-4小時，然后在爐中逐漸冷卻。

　　淬火:先預熱至550-600℃，再加熱至950℃，然后加熱至A:1220-1250℃；b:1200 ℃~ 1230 ℃.在油中淬火，但油溫必須先保持濕潤40-60 ℃( a .通用工具；b .具有需要韌性的復雜形狀的工具)

　　回火:加熱至550-570℃，保持此溫度，然后在靜止空氣中冷卻?；鼗鸨仨氃贖RC63℃以上的二次硬度下重復進行。蘇州東锜在生產過程中，要求每道工序的操作人員進行嚴格的自檢和互檢。同時，IPQC經常在現場進行抽查，發(fā)現問題及時處理。出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品能夠滿足客戶的要求，達到產品在客戶手中的“零”投訴。

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